業(yè)臻預制構件為您分享：
裝配式建筑疊合板安裝是當前我國建筑結構中較為先進(jìn)的技術(shù)之一,在采用疊合板安裝技術(shù)進(jìn)行施工過(guò)程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來(lái)建筑行業(yè)的重要突破領(lǐng)域，通過(guò)裝配式建筑的技術(shù)水平提升和規?；l(fā)展，可以促進(jìn)建筑市場(chǎng)的長(cháng)期、持續快速發(fā)展。
疊合板特點(diǎn)
1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續性，有利于增強建筑物的抗震性能。
2、現場(chǎng)大量的裝配作業(yè)，比原始現澆作業(yè)大大減少。
3、采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。
4、設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構件成本就會(huì )下降，配合工廠(chǎng)的數字化管理，整個(gè)裝配式建筑的性?xún)r(jià)比會(huì )越來(lái)越高
5、符合綠色建筑的要求，節能環(huán)保
疊合板進(jìn)場(chǎng)要求
1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，構件應有清晰的吊點(diǎn)、附著(zhù)點(diǎn)、拉結點(diǎn)標識，各層疊合板下部設置墊塊，墊塊在構件下的位置應與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。各層薄板間也須設置墊木且墊木應上下對齊，堆放層數不應大于6層，并應有穩固措施。
2、預制構件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對每塊構件進(jìn)場(chǎng)驗收，主要針對構件外觀(guān)和規格尺寸進(jìn)行檢查。要求外觀(guān)質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。
業(yè)臻預制構件為您分享：預制底板生產(chǎn)管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開(kāi)裂的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產(chǎn)過(guò)程中，構件廠(chǎng)應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預制底板表面控制在滿(mǎn)足粗糙面要求的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線(xiàn)在機電施工過(guò)程中，施工單位應精細化排布電氣管線(xiàn)，合理控制交叉點(diǎn)位置，現場(chǎng)穿線(xiàn)按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過(guò)程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線(xiàn)兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過(guò)大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過(guò)程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
